停炉期间如何保护锅炉的腐蚀和铁垢下腐蚀

1. 必要性：

对于热水锅炉和采暖锅炉系统来说，一个常见的问题是锅炉在使用和加热后如何停止和放置。 锅炉停用后，大量外界空气会进入锅炉水系统。 虽然此时锅炉已经放水，但锅炉的金属表面始终附着一层水膜，空气中的氧气溶解在这层水膜中，使其达到饱和状态，很容易引起腐蚀由于溶解氧的作用，腐蚀速度一般比运行时快得多。 如果锅炉金属表面存在可溶解在水膜中的盐垢，则腐蚀会更加剧烈。 有些单位在不使用时或供暖期结束后将系统中的水排出，且不及时修复。 这必然会造成系统中的氧腐蚀和铁垢下腐蚀。 一个夏天的腐蚀量往往超过运行几年积累的腐蚀量，很容易造成管接头起泡、泄漏，甚至爆炸，增加了维护量，形成运行管理的恶性循环。

实践证明，锅炉严重腐蚀多在停炉时形成，运行时加剧。 因此，停炉期间采取适当的保护方法，对于防止锅炉腐蚀、保证安全运行、延长锅炉使用寿命具有重要意义。

2、停机保护方法

停用锅炉最常见的方法是排空锅炉水或注水。 防止锅炉停运时腐蚀的方法有很多，但基本原则是防止外界空气进入退役锅炉的水系统； 保持退役锅炉水系统金属表面干燥； 将金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中； 在金属表面涂上防锈层。 停机保护方法具体包括：可分为干法和湿法两大类。

(1)干法

1、干燥剂法

干燥法是在锅炉停用后，当锅炉水温降至100-120℃时，将锅炉内的水全部排掉，利用炉内余热干燥金属表面，除去锅炉水系统中的沉积物。 内部有水垢和水残留。 然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。

常用的干燥剂有：无水氯化钙（CaCl2）常用用量1.0~1.5kg/m3、生石灰（CaO）常用用量3~5kg/m3、硅胶常用用量1.5~3.0kg /立方米。

放置干燥剂的方法：将干燥剂放入几块瓷盘中，分别放入气泡、泥袋、表头中。

安装数量和位置应记入锅炉维护记录，以免投入运行时忘记取出。 将干燥剂放入炉内后，应立即关闭所有蒸汽和水阀，防止外界空气进入。 第一次检查应在放置干燥剂一个月后进行。 如果发现潮解，应立即更换或干燥。 以后可以每三个月检查一次。 此方法适用于长期停炉检修。 汽包容积与整个锅炉水容积之比越大，这种方法就越方便。

2、干燥方法

此方法是在锅炉停运时，当锅炉水温降至100~120℃时放水。 当水排完后，利用炉内余热点燃小火或向炉内引入热空气，使锅炉内表面干燥。 此方法仅适用于锅炉检修时的防腐。

3、充氮法

充氮法是向锅炉水系统充入氮气，并保持一定的正压，防止空气进入。 由于氮气非常不活泼且无腐蚀性，因此可以防止锅炉停炉腐蚀。 方法是：停炉前，连接充氮气管道。 当炉内压力降至0.5表压时，氮气瓶开始通过临时管道向锅炉汽包和省煤器输送氮气。 具体要求是：

(1)氮气纯度应在99%以上。

(2)空炉充氮气时，炉内氮气压力应在0.5表压以上。 充氮时（锅炉内的水不排掉），充氮前最好在锅炉水中加入一定量的联氨，用联氨调节水的pH值至10以上。

(3)充氮气时，米水系统中所有阀门应关闭，密封严密，以免泄漏，造成氮气消耗过多，难以维持氮气压力。

(4)充氮保护期间，必须经常监测水系统氮气压力和锅炉的密封性。 如果发现氮气消耗过多，应立即发现泄漏并排除。

锅炉启动时，在注水、升压过程中可将氮气排入大气。 该方法适用于短时间停用的锅炉的保护。

4、充氨法

充氨法是在锅炉停炉放水后，用氨气充满锅炉的整个容积。 氨溶解在金属表面的水膜中，在金属表面形成一层耐腐蚀的保护膜。 氨还能降低水膜中氧的溶解度，防止溶解氧的腐蚀。 采用充氨法时，应除去铜件，并使锅炉内氯压保持在100毫米汞柱。 操作复杂，一般不采用。

5. 涂布方法

锅炉停用后，排净水，清除污垢，擦干金属表面。 然后在金属表面均匀涂上一层防腐漆，防止锅炉停用腐蚀。 防腐漆一般是由黑铅粉（其主要成分是炭黑和滑石粉）和机油（可以使用40*或50*）按一定比例配制而成。 一般可按黑铅粉：机油：1：2的比例调配。 涂装时要求凡是能接触到的部位必须涂得均匀。 对于炉管不易触及的部位，可用棉纱缠绕钢丝，通过上下拉动的方式进行涂覆。 若采用涂层防腐法，且对蒸汽品质有一定要求，宜采用碱煮法（每吨水加入磷酸三钠或纯碱5～8公斤），将锅炉煮沸8～10℃。启动锅炉前数小时。 并加强表面排水，去除油漆。

该方法经济、简单、有效，适合长期停炉检修。

(2)湿法：

这种方法是在锅炉内充满保护性水溶液，以防止空气进入炉内。 根据水溶液的组成，有以下类型：

1、碱溶液法：

该方法采用加碱的方式，向锅炉内注入pH值10以上的水，在金属表面形成一层耐腐蚀的保护膜，防止溶解氧对金属的腐蚀。 所用的碱溶液是NaOH或两者的混合物。 常用的配制碱溶液的方法是：将NaOH（4kg/m3）和NaOH（1.5kg/m3）放入容器中，用软水溶解，然后用泵从炉膛下集箱送入炉内。锅炉。 注意保持溶液的碱浓度均匀。 操作复杂，配制比例难以控制。

2、亚硫酸钠保护法

亚硫酸钠是一种还原剂，与水中溶解的氧反应生成硫酸钠。 这可以防止金属表面被溶解的氧腐蚀。 另外，还可以采用磷酸三钠和亚硝酸钠混合溶解的保护方法。 这种方法是基于这种混合液体可以在金属表面形成保护膜，防止金属腐蚀。 使用这两种防湿方法时，应将溶液排干净，并在启动锯炉前彻底清洁。 操作起来极其不方便。

3、加热法

当停机时间在10天内时使用此方法。 其方法是在汽包上方安装一个水箱，用管道与泡包连接。 锅炉停用后，充满除氧水，水箱大部分充满水。 水箱通过外部蒸汽加热，使水箱内的水始终保持沸腾状态。 锅炉损失的水可以通过外部蒸汽补充。 这种方法比较简单，停炉后重新投入运行也比较方便。 只要切断水箱和汽包即可。 该方法的缺点是需要外部蒸汽源供应蒸汽。 有人建议在小水箱里加一层煤油，防止空气中的氧气进入锅炉，这样就不需要加热了。 此建议仅供参考。

4、成膜胺停（待机）保护方法

机组停堆过程中，当锅炉压力和温度下降到适当条件时，向热力系统中添加有机胺成膜剂。 药剂随蒸汽和水循环流动，药剂分子紧密吸附在金属表面并沿一定方向排列。 ，在金属表面形成具有“屏蔽作用”的分子保护层，阻止电荷和腐蚀性物质（氧气、二氧化碳、水分）的迁移，从而达到防止金属腐蚀的目的。

优点：具有保护周期长、保护范围广、适合露天维护、操作方便等特点。 能有效减缓机组停炉期间热力设备的腐蚀，提高机组运行的安全性和经济性，延长设备的使用寿命。 该剂的主要成分是以十八胺为主的高纯度直链烷烃成膜胺。 与其他有机胺衍生物或复合成膜胺剂相比，具有明确的成分和成膜效果。 良好、无点蚀和腐蚀危害、分解产物单一等特点。

蒸汽锅炉超分子膜剂就属于此类方法。 该剂原理：利用超分子识别和选择性组装，在金属表面形成优于纳米薄膜的超分子薄膜。 超分子膜具有“屏蔽作用”，从而可以抵抗腐蚀。

超分子成膜是目前最先进、环保、高效的清洗预膜技术，可广泛应用于各种工业化学清洗领域。 它由有机分散剂、表面活性剂、渗透剂、各种金属缓蚀剂和清洗剂等组成。 可清除各种铁锈、焊渣、油污等污垢。 它可以随蒸汽流到系统的各个部位，而不腐蚀系统仪表。 、密封件和设备的清洗和钝化一次性完成，在系统的金属表面形成一层致密的超分子薄膜，保护整个系统免受腐蚀。

3、锅炉停炉保护方式的选择

以上介绍了停炉保护的一些方法。 选择哪种方法应根据锅炉结构、停运时间、各种方法的效果以及使用条件来选择。

1、停炉三个月以上应采用干法。

2、湿法可在停炉1-3个月后使用。

3、锅炉停止运行后，对于间歇运行或一周内停用的锅炉，可采用保压方法，也可在24小时内启动。

4、锅炉因检修停运时，可采用烘干法。 如果不需要放水，可以采用保压法。 检修后的锅炉如不能及时投入运行，应根据使用时间长短采取相应的防护措施。

5、采用防潮时，锅炉房内的温度最好保持在10℃以上，不低于0℃，以免设备冻坏。