1、除尘系统设计步骤
各类工厂的建筑设计中，都不同程度地存在粉尘污染。 为了除尘、净化空气，通常需要配置除尘系统。 除尘系统需要根据工厂的需要进行设计。 具体设计步骤分为以下几个步骤：
1. 对净化对象进行现场调查、数据收集、测绘或测试
（一）扬尘源点的数量、性质、分布及污染强度。
（2）了解生产过程，掌握粉尘污染的时空规律和特征。
（3）了解场地布局和工程条件。
（四）了解公司环保要求和用户意见。
2、提出粉尘源控制方案并确定排风量
(1)根据各尘源点的产尘机理、特点、空间位置、工艺设备的生产和维护要求等，确定尘源治理方案或集气罩的型式和结构。
(2)根据集风罩类型确定排风量，并按相关规范确定装置的处理风量。
3.提出系统划分
(1)根据尘源点的数量、性质、位置分布、现场平面条件等确定除尘系统的形式，即确定采用现场除尘系统、分布式除尘系统，或集中式除尘系统。
（2）根据尘源点的生产工艺、性质、同时工作时间、位置分布、粉尘回收价值等因素，确定分布式集中系统的划分。 确定集中除尘系统的支路划分或支路切换方案。
4、确定处理风量并选择除尘器
(1)根据系统划分，确定各分散式除尘器系统或集中式除尘器系统的处理风量。
(2)根据烟气的理化性质、处理风量及环保要求，确定除尘器的形式和型号。
(3)根据风量和冷却要求确定加热器的形式和型号。
（4）确定排灰、运输的方式和能力，以及粉尘回收的方法。
(5)确定净化系统的工艺流程。
5、系统布置及压力损失计算
(1)合理选择管道风速，根据风量计算管道直径，确定烟囱直径和高度。
(2)确定管道布置及走向、除尘器布置、风机布置及烟囱位置。
(3) 选择最不利的回路计算系统压力损失：
(4)计算阻力平衡，不平衡时加阻力调节装置。
6、选择风机和电机
(1)根据规范要求，根据系统的风量和压力损失选择风机和电机的形式和型号。
(2)根据系统可能出现的最不利工况，标定电机功率。
（3）根据生产工艺的要求和特点，确定除尘系统调节方式（阀门、变频、耦合器等）。
七、辅助设计内容
(1)排灰、输灰设计。
（2）电器、仪表、热工及自动控制设计。
(3)暖通空调及给排水设计。
（四）相关设备基础、建（构）筑物、管道支吊架设计。
(5)职业安全卫生、消防设计。
（六）工程技术经济评价。
（七）其他辅助设计。
8、工程图纸及设计说明
2、除尘系统设计的六大要点
除尘系统主体由集风罩、除尘器、除尘装置、通风机、排烟囱、阀门及其附属设施组成。 设计主要关注这几个方面：
1.集风防尘罩
集风集尘罩在除尘系统的节能设计中起着重要的作用。 除尘器的集尘效率或风机效率提高1%-3%是非常困难的，但如果集风集尘罩的集风效率提高1%-3%则相对容易。
2、除尘器
(1)处理相对湿度高、易结露的含尘气体的干式除尘器应设有保温层。 必要时，除尘器入口前应采取加热措施。
（2）用于净化具有爆炸危险的粉尘的干式除尘器宜布置在生产厂房外，且距有门窗开口的外墙不宜小于10m。
(3)对于消除具有爆炸危险的粉尘的除尘系统，干式除尘器不应设置在经常有人或大量人员短时间停留的房间下方。 上述房间若相邻，应采用耐火实心墙隔开。
3、除尘装置
(1)当除尘器与排尘点高差较大时，应在排尘点附近设置排灰阀，以减少粉尘落下和二次粉尘排放。
(2)大型除尘器的集尘斗和储灰仓卸灰阀前应安装插塞阀，以方便卸灰阀的检查和维修。
4. 呼吸机
(1)处理有爆炸危险的含尘气体的除尘系统应采用防爆风机和电动机，并采用直接传动。
(2)除尘系统通风机露天布置时，通风机、电动机、调速装置及其他电气设备应考虑防雨措施。
(3)除尘系统风机噪声超标时，应安装消声器，消声器宜为低阻型。
5、排气烟囱
(1)对于处理CO含量高的含尘气体的除尘系统，排气管应高出周围物体4m。
(2)穿过屋顶的排风管应固定在屋顶孔的上部。 屋顶孔的直径应比风管直径大40~100mm，并采取措施。
(3)排气烟囱应设有防雷措施。
6、阀门及调节装置
(1)对于有多个排气点的除尘系统，应在各支管上方便的位置安装调节阀、节流孔板、调节瓣等风量、风压调节装置。
(2)除尘系统各间歇排气点必须安装启闭阀门； 阀门与工艺设备联锁，同步启闭。
(3)当多个除尘系统的设备靠近布置时，应考虑增设连接管道和切换阀，使其相互可用。
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