应根据结构的重要性、载荷特点、焊缝形式、工作环境和应力状态，按下列原则选择不同质量等级的焊缝：
1、需要进行疲劳计算的部件中，所有对接焊缝均应焊透，其质量等级为：
1) 受力垂直于焊缝长度的横向对接焊缝或 T 形对接角焊缝组合，受拉时应分类为 1 级，受压时应分类为 2 级；
2) 力平行于焊缝长度的纵向对接焊缝应为 II 级。
2、对于不需要进行疲劳计算的构件，要求强度与母材相同的对接焊缝应焊透，其受拉质量等级不应低于二级，并应受到压力时为 2 级。
3、腹板与吊车梁L边及吊车桁架上弦与节点板之间的T型接头焊缝要求满焊，重载工作系统，起重能力Q≥ 50吨。 焊缝形式一般为对接焊缝和角焊缝的组合，其质量等级不应低于二级。
4. 不需要熔透的“I”形接头或部分熔透的组合对接角焊缝以及搭接连接中使用的角焊缝的质量等级为：
1）直接承受动载荷并需要进行疲劳验证的结构和起重机起重能力等于或大于50t的中间工作起重机梁，其焊缝外观质量标准应符合二级；
2）其他结构，焊缝外观质量标准可为二级。
外观检查一般通过目视进行。 裂纹检查应使用5倍放大镜并在适当的照明条件下进行。 必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤。 应使用测量工具和卡规来测量尺寸。
焊缝外观质量应符合下列要求
1、一级焊缝不得有未焊透、缩根、咬边、接头不良等缺陷。 一级焊缝和二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、裂纹、电弧划伤等缺陷；
2 二次焊缝的外观质量除应符合本条第1款的要求外，还应符合下表的有关规定；
3 3级焊缝外观质量应符合下表有关规定
焊缝质量等级
测试项目
2级
三级
未完全焊接
≤0.2+0.02t且≤1mm，每100mm焊缝未焊满的累计长度≤25mm
≤0.2+0.04t且≤2mm，未满焊的焊缝每100mm长度累计长度≤25mm
根干缩
≤0.2+0.02t且≤1mm，长度不限
≤0.2+0.04t且≤2mm，长度不限
底切
≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长度≤焊缝总长度的10%
≤0.1t且≤1mm，长度无限制
裂缝
不允许
允许出现长度≤5mm的火山口裂纹
弧形划痕
不允许
允许有单独的弧形划痕
连接器不良
缺口深度≤0.05t且≤0.5mm，每条焊缝不超过1处
缺口深度≤0.1t且≤1mm，每个焊缝长度不超过1处
表面孔隙
不允许
焊缝每50mm长度允许有2个直径≤0.4t且≤3mm的气孔； 孔距≥6倍孔径
表面夹渣
不允许
深度≤0.2t，长度≤0.5t且≤20mm
设计要求全熔透焊缝，
内部缺陷的检验应符合下列要求
1、一级焊缝应进行100%检验，其合格等级应达到现行国家标准《钢焊缝手动超声波探伤方法及质量分级方法》（GB 11345）B级检验的二级及以上；
2 二次焊缝应进行抽查，抽查比例不应低于20%。 资质等级应为现行国家标准《钢焊缝手动超声波探伤方法及质量分级方法》（GB 11345）B级检验的Ⅲ级、Ⅲ级及以上；
3 全熔透三级焊缝不需要无损检测。
4、焊接球节点网格焊缝超声波探伤方法及缺陷分级应符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级方法》的规定。
5螺栓球接头网格焊缝超声波探伤方法及缺陷分级应符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级方法》的规定。
6 箱形构件隔板电渣焊无损检测结果除按-2001标准第7.3.3条的有关规定外，还应按附录C进行焊缝熔深宽度和焊缝偏移量检验。
7、圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合-2001标准附录D的规定。
8、当设计文件规定射线探伤或超声波探伤不能确定缺陷性质时，可采用射线探伤进行检测和验证。
9 射线探伤应符合现行国家标准《钢制熔焊对接接头射线照相及质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相质量等级应符合AB级要求。 一级焊缝评定资质等级应为《钢制熔焊对接接头射线照相及质量分级》（GB 3323）中二级及以上，二级焊缝评定资质等级应为“射线照相及质量分级”。 《钢熔焊对接接头质量分级》和质量分级（GB 3323）Ⅲ级及以上。
10 有下列情况之一的应进行表面检验：
1）目视检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝进行100%表面检查；
2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑部位进行表面探伤；
3）设计图纸规定进行表面探伤时；
4）检查员认为有必要时。
应使用磁粉检测来检查铁磁材料的表面缺陷。 只有当由于结构或材料原因而无法使用磁粉探伤时，才可以使用渗透探伤。 磁粉探伤应符合现行国家标准《焊缝磁粉探伤方法及缺陷痕迹分类》（JB/T 6061），渗透探伤应符合现行国家标准《焊缝渗透检验方法及缺陷痕迹分类》 “（JB/T 6061）JB/T 6062）。 磁粉探伤、渗透探伤的合格标准应当符合外观检验的相关规定。
设计要求全焊透的一次、二次焊缝应采用超声波探伤检查内部缺陷。 当超声波探伤无法确定缺陷时，应采用射线探伤。 内部缺陷分类及探伤方法应符合现行国家标准《钢制》焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分类》或《钢制熔焊对接接头射击摄影及质量分类》的规定。
焊接球节点网格焊缝、螺栓连接球节点网格焊缝和圆管T、K、Y形点相贯线焊缝的内部缺陷分类和探伤方法分别符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构》 《结构超声波探伤及质量分级方法》和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81。一次、二次焊缝的质量等级和缺陷分级应符合下表规定。
一级、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
1级
2级
内部缺陷
超声波探伤
评分
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤率
100%
20%
内部缺陷
射线照相检查
评分
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
AB级
AB级
探伤率
100%
20%
注：探伤率的计算方法应按下列原则确定： （1）对于工厂制造的焊缝，应按每个焊缝计算百分比，探伤长度不应小于 200 mm。 当焊缝长度小于200mm时，应按整体探伤比例对焊缝进行探伤检查； (2)现场安装的焊缝，按相同类型、相同焊接条件下的焊缝数量计算百分比。 探伤长度不少于200mm，焊缝不少于1处。
注：根据结构受力条件的不同，现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17将焊缝质量分为三个质量等级。 内部缺陷一般可以通过超声波探伤和射线探伤来检测。 射线探伤具有直观、一致性好的优点。 过去，人们认为射线探伤是可靠、客观的。 但射线检测成本高、操作程序复杂、检测周期长。 尤其是钢结构，多为T型接头和角接缝，射线探伤效果不佳，射线探伤对裂纹、未熔合等有害缺陷检出率较低。 低的。 超声波探伤则恰恰相反。 操作程序简单、快速，对各种接头形式具有良好的适应性，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高。 因此，世界上许多国家都采用超声波探伤来控制钢结构的内部质量。 一般情况下，已不采用射线照相检查。
随着大空间结构的应用日益增多，现行国家行业标准《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81为薄壁、大曲率T、K、Y型钢焊缝检测提供了相应的超声波探伤方法。相交的关节。 和缺陷分类。 网架结构焊缝探伤应按照现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级方法》进行。
本规范要求对一次焊缝进行100%的全焊透检验，对二次焊缝的部分检验指定为抽样检验。 钢结构一般制作得较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，有利于保证每条焊缝的质量，每处不少于200mm。 但钢结构安装中的焊缝一般不长。 大多数焊缝是梁柱连接焊缝。 每条焊缝的长度大多在250-300mm之间。 统计焊缝数量进行抽样检验是可行的。
1、对于T型接头、十字接头、角接头等需要焊透的对接和角对接组合焊缝，焊脚尺寸不应小于t/4； 设计有疲劳验证要求的吊车梁或类似构件的腹板 焊缝与上翼缘连接的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。 焊脚尺寸允许偏差为0-4mm。
检验次数：所有材料均进行检验； 相似焊缝应随机抽检10%，且不少于3个。
检验方法：观察检查、抽查、焊缝量规测量。
注：以上1、对于T形、十字形、角接缝等需要熔透的对接、角接组合焊缝，为减少应力集中，避免焊脚尺寸过大，可参照国内和国际有关规定。国外规格。 确定了静载结构和动载结构对不同焊脚尺寸的要求。
2、焊缝表面不得有裂纹、焊接毛刺等缺陷。 一次、二次焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧划伤等缺陷。 且一级焊缝不允许有咬边、欠焊、缩根等缺陷。
检验数量：每批同类零部件中抽检10%，且不少于3件； 抽检部件中，每种焊缝按数量随机抽检5%，且不少于1个； 每件检验1件，抽查总数不少于10件。
检查方法：观察检查或用放大镜、焊缝数量规定和钢尺检查。 如有任何疑问，请使用渗透剂或磁粉探伤。
注：以上考虑的是不同质量等级焊缝的承载要求不同。 严禁出现严重影响焊缝承载能力的缺陷。 本文将严重影响焊缝承载能力的外观质量要求纳入主要控制项目，并给出了外观合格质量要求。 由于一次焊缝和二次焊缝的重要性，应有不允许出现表面气孔、夹渣、电弧坑裂纹、电弧划伤等具体要求。 咬边、未焊透、根部收缩等缺陷对动载荷影响很大。 大，故一级焊缝不得有此类缺陷。
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